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    清洗藥劑的選擇及清洗方式的確定

    發表時間:2020-07-13

                                    清洗藥劑的選擇及清洗方式的確定

    清洗藥劑的選擇

    應根據污垢的性質,有針對性的選擇化學清洗劑。一般按下表確定清洗劑。

    清洗劑的選擇

    污垢種類

    清洗液

    使用條件

    備注

    碳酸鹽垢

    0.2%鹽酸

    溫度≤35℃

    PH>2

    清洗效果最好

    0.5%磷酸

    溫度≤35℃

     

    清洗效果可以

    2.0%檸檬酸

    溫度≤35℃

    用氨水調節PH值為3.0

    清洗效果可以

    硫酸鹽垢

    0.1%氫氧化鈉

    1.0%EDTA四鈉

    溫度≤30℃

    PH≤12

     

    清洗效果最好

    0.1%氫氧化鈉

    0.025%十二烷基苯磺酸鈉

    溫度≤30℃

    PH≤12

     

    清洗效果可以

    金屬氧化物

    1.0%焦亞硫酸鈉

     

    清洗效果最好

    0.5%磷酸

    溫度≤30℃

    PH>2

    清洗效果可以

    2.0%檸檬酸

    溫度≤30℃

    用氨水調節PH值為3.0

    清洗效果可以

    膠體物

    0.1%氫氧化鈉

    0.025%十二烷基苯磺酸鈉

    溫度≤30℃

    PH≤12

     

    清洗效果最好

    有機物

    0.1%氫氧化鈉

    0.025%十二烷基苯磺酸鈉

    0.2%鹽酸

    溫度≤30℃

    第一步PH≤12

    第二步PH>2

    用NAOH和十二烷基苯磺酸鈉作第一步清洗;再用HCL清洗作第二步清洗

     

     

     

     

     

     

    0.1%氫氧化鈉

    0.025%十二烷基苯磺酸鈉

    0.2%鹽酸

    溫度≤30℃

    第一步PH≤12

    第二步PH>2

    清洗效果可以   用NAOH和十二烷基苯磺酸鈉作第一步清洗;再用HCL清洗作第二步清洗

    微生物

    0.1%氫氧化鈉

    0.025%十二烷基苯磺酸鈉

    溫度≤30℃

    PH≤12

     

    清洗效果最好

     

    0.1%氫氧化鈉

     

    溫度≤30℃

    PH≤12

     

    清洗效果可以

     

    清洗藥劑用量的確定

    根據反滲透清洗系統的容積和污垢情況,確定各種清洗藥劑用量。

    清洗方式的確定

    根據污垢的污染程度以及反滲透系統構造,確定清洗方式。

    GB/T 23954-2009

    采取不分段清洗方式時,計算各段膜元件的流速或流量,防止第一段的循環清洗流速過低影響清洗效果;同時防止最后一段清洗流速過高而損壞膜,以最后一段的最高流速為控制值。

    高流速的循環清洗應采取分段清洗,分段清洗流量可按膜元件規定的高、中、低流速確定,一般情況下應選用高流速清洗方式??梢酝ㄟ^清洗泵分別清洗各段,或針對每段清洗流速的要求設置不同循環清洗流量。

    清洗溫度的確定

    清洗液應根據膜元件生產商規定的最高溫度控制范圍,確定最佳清洗溫度。

    確定清洗順序

    清洗時一定先酸洗后堿洗。當生物污垢嚴重時,宜先堿洗、再殺菌、最后酸洗。為取得最佳清洗液效果,也可以根據實際應用情況,變化清洗順序。

    7.系統清洗

    清洗裝置

    在線清洗時將清洗溶液以低壓大容量在膜的高壓側循環,此時膜元件仍裝在壓力容器內而且需要用專門的清洗裝置來完成工作。

    1)清洗箱

    針對膜元件的清洗液PH值范圍可能在2-12之間,因此清洗系統應采用耐腐蝕材料建造,混合與循環的清洗箱可以是聚丙烯或玻璃鋼(FRP)等耐酸堿腐蝕材料。

    清洗箱應設有設有可移動的蓋子。

    清洗箱應有加熱裝置和溫度計,某些情況下需要控制清洗溫度以達到最佳效果。

    清洗箱回水盡量延伸到清洗液位下并且遠離泵吸入口正上方,以免回流液帶氣泡進入循環泵,影響清洗質量。

    清洗箱的容積應能滿足系統清洗容量的要求。

    清洗箱的強度滿足安全技術要求。

    2)保安過濾器

    通常設計濾芯為5um~10um,用于去除已在清洗過程中沉積出來的污染物。

    保安過濾器的設計流量應滿足系統清洗最大流量的要求。

    清洗泵

    清洗泵應選用低揚程,高流量的耐腐蝕泵。

    清洗泵應設置回流或出口閥門以調節流量。

    清洗壓力一般控制在0.4MPa以下。

    取樣點

    要安裝取樣閥門以觀察清洗液變化情況,并隨時對清洗液有關參數進行監測。應分別設清洗液進口、清洗液回流、滲透液取樣設置。

    產水回路

    清洗過程中會有少量產水(透過液),為保持清洗液濃度穩定,應將產水送回清洗箱。

    在清洗和沖洗階段,產水回路閥門處于常開狀態,以免因產水背壓損壞膜元件。

    清洗循環回路

    清洗液流動方向應與正常運行時的方向相同,防止膜元件機械損壞(望遠鏡現象)。

    分段清洗時,應有防止前段膜元件產水背壓的可靠措施。

    分段清洗時,應有防止各循環回路間短路的措施。

    清洗液回流應接至清洗箱。分段清洗時,各段均應裝設清洗液回流管路。

    應設置清洗泵至清洗箱的循環回流管路,并安裝調節閥,控制清洗流量。

    監測儀表

    清洗箱應裝具有溫度調節裝置的溫度計。

    清洗箱應裝液位計,并宜裝設低液位控制器。

    保安過濾器出口應裝設流量計。

    保安過濾器進口、出口應裝設壓力表。

    混合器或攪拌

    用于化學藥劑在清洗箱的溶解和混勻,應設置一個清洗泵只清洗箱的循環回流管路或加攪拌裝置。

     

     

     

      


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