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    新裝鍋爐煮爐劑

    • 產品簡介:
    • 清除銹蝕、焊渣、油污,金屬壁形成 磁性鈍化膜 煮爐目的意義: 將化學藥品加入鍋爐后,在不同的壓力、溫度下發生化學反應,可除去在制造、運輸、安裝過程中銹渣。
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    • 產品詳情

      清除銹蝕、焊渣、油污,金屬壁形成β磁性鈍化膜
       
      煮爐目的意義:

             將化學藥品加入鍋爐后,在不同的壓力、溫度下發生化學反應,可除去在制造、運輸、安裝過程中,受熱面內部積存的灰塵、鐵銹、焊渣、油質等雜物,使鍋爐內壁金屬表面產生化學鈍化,減緩運行中的腐蝕速度,以提高鍋爐效率,保證蒸汽品質和鍋爐正常安全的運行。煮爐的好壞直接關系鍋爐的使用壽命和產生蒸汽的品質,因此必須認真操作這一工程。

      煮爐條件:

             1、烘爐合格。當爐墻含水率降至7%時,即可轉入煮爐,以節省燃料。
             2、取樣裝置可以投入使用并有足夠的冷卻水。
             3、加藥裝置達到使用條件并符合要求。
             4、給水系統試運合格,除氧器及給水泵能正常投運。
             5、化學水系統能夠保證及時供給合格的給水。
             6、熱工儀表只保留玻璃管液位計。
             7、按設計要求,鍋爐本體、附機設備、其他公用系統(輸煤、出渣、工業水、沖灰、電氣、儀表)達        到啟動條件。
             8、過熱器集箱的放氣、疏水門齊全、靈活好用。
             9、化學人員備有足夠的化學分析藥液和明確化驗技術。

      煮爐措施:

             1、本鍋爐只進行堿性煮爐,煮爐所用藥物主要為堿性藥劑+滲透劑,根據實際情況添加除油劑。
             2、按正常程序點火、升壓。給水經省煤器補水,不上水時開啟再循環門。
             2.1第1階段:壓力升至0.3Mpa時,對鍋爐上的所有螺栓進行一次熱緊,并檢查所有接口有無滲漏。壓        力升至0.5Mpa從過熱器出口聯箱排汽,維持8-10小時各定期排污點排污一次(一次門全開,二次門一        圈,時間大約30秒)。
             2.2第2階段:壓力升至1-1.5Mpa,過熱器排汽,維持10-12小時,各排污點排污一次(一次門全開,         二次門二圈,時間一分鐘)。
             2.3第3階段:壓力升至2-2.5Mpa,過熱器排汽,維持10小時。經化驗人員化驗爐水堿度等項目基本穩        定,則認為煮爐完畢。此時繼續維持上述壓力,并開大連排及定排放水門,輪流排污,換水直至爐水          堿度<5mmol/l,可停止表面排污及放水工作。

      化學監督及質量驗收:

             1、開始點火升壓1小時后,取樣化驗煮爐溶液應大于100mmol/l,磷酸根應大于500ppm。達不到上述        要求應從加藥系統補加藥液至合格。
             2、化驗人員每2小時化驗爐水堿度及磷酸根一次,整個煮爐期間爐水堿度不應低于47.5mmol/l。
             3、進入第三階段,每小時取樣化驗一次,化驗結果連續兩次以上無明顯降低時,可視為煮爐合格。開         始上水、排污、換水直至達到運行爐水標準。
             4、停爐后打開汽鼓及聯箱檢查內壁應呈灰黑色,無明顯附著物,聯箱底部沉渣全部清除。

      注意事項:
              1、鍋爐應維持正常水位,防止堿性爐水進入過熱器。玻璃水位計用一只,以免堿性藥品腐蝕。
              2、各項參數應達到上述要求并應盡量穩定。
              3、每階段結束后的排污應嚴格按本措施規定開度及時間進行。
              4、各項記錄齊全清楚。
              5、煮爐溶液有強腐蝕性,加藥人員應戴好防護用品,現場應備中和用弱酸溶液。
              6、化驗及鍋爐運行人員應密切聯系,相互監督,嚴格執行本措施。

      包裝:紙箱包裝,每件凈重10—12kg。編織袋包裝,每袋凈重25kg。
      保管:陰涼、通風、防潮,保存期二年。

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